图片@网络
传统监测手段的局限性
人工巡检盲区：肉眼检查仅能识别表面明显缺陷，对隐蔽裂纹的漏检率超过40%；
单点测温失效：热电偶监测覆盖不足整体耐材的5%，无法捕捉局部温度异常；
图片@网络
软件平台-钢包测温监控系统
实时显示：
实时显示钢包全辐射热图，值班人员可查看任意位置的温度，对异常情况进行录制、拍照、分析，并出具专业检测报告。
温度追踪：
自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，生成温度曲线，提早发现钢包安全隐患。
数据抓拍：
可定时采集钢包热成像图片数据，便于后期分析。
高温触发拍摄与报警：
当钢包出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警声且软件后台会拍摄事发过程中的图片。
支持多台设备组网:
可支持多台设备组网连入软件平台显示，支持实时画面视频预览。
图片@网络
方案优势
实时监测：非接触、全天候实时监测，不影响钢包正常运行。
精准测温：测温区域内显示温度最高点、最高温度值、平均温度值，无需单点测量。
智能报警：支持高温点报警，多级设置报警阈值，确保生产安全。
易操作性：软件自动生成温度变化曲线记录，实现图像抓拍，直观显示加热温度情况。
兼容性：支持多种协议，广泛适配各类系统和平台，安装简便。
图片@网络
红外热像仪在钢包检测中的主要应用
检测钢包及中间包内衬：
内衬因受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热而引起的裂纹、鼓包、脱落等。当耐火材料局部损毁严重，而又未被发现时，将造成严重的漏钢事故。红外热像仪可以检测内衬的损毁状况，避免事故的发生。
监测钢水温度：
由于钢包的恶劣环境和钢水的高温特性，传统的测温方式难以实时测量钢水温度。利用红外热像仪能对钢水温度进行实时、自动、连续测量，并根据生成的温度曲线，分析钢水温度的变化趋势，直观地读出钢水的最高温度、平均温度，为生产管理和工艺改进提供有力的依据。
图片@网络
检测钢包及中间包沉渣：
沉渣不仅会降低钢水质量，而且容易堵塞出钢口，加速钢包耐火层的磨损，缩短设备的使用寿命。由于沉渣与钢水温度明显不同，通过红外热像仪实时输出温度图像，可以检测出沉渣位置。
该方案利用红外热像仪的非接触、全天候实时监测特性，对钢包进行全方位的温度监测。红外热像仪能够显示测温区域内的温度最高点、最高温度值、平均温度值，无需单点测量，操作简便。同时，通过软件自动生成温度变化曲线记录，实现图像抓拍，直观显示加热温度情况。设备支持高温点报警，可多级设置报警阈值，一旦达到设定温度点，立即输出报警信号，确保生产安全。
